一、中小廠納米級 3D 檢測的成本困境

在納米級 3D 檢測領域，傳統進口 3D 白光干涉儀價格高昂，動輒數百萬元，遠超中小廠的預算承受能力。同時，設備維護、技術培訓等后續成本也居高不下，導致中小廠難以引入先進檢測技術，只能依賴低精度檢測手段，制約產品質量提升與市場競爭力增強，納米級 3D 檢測成為中小廠發展的 “奢侈品”。

二、技術優化：成本下降的核心引擎

2.1 核心部件國產化替代

新啟航突破進口核心部件依賴，實現激光光源、光學鏡頭等關鍵部件的國產化研發與生產。通過與國內材料企業合作，開發出性能接近進口產品的高透過率光學鏡片，成本僅為進口同類產品的 30%。國產核心部件的應用，大幅降低設備整體制造成本，為成本直降奠定基礎。

2.2 簡化結構設計與功能集成

在保證核心檢測精度的前提下，新啟航對設備結構進行簡化設計。去除部分非必要的高端功能模塊，保留中小廠常用的檢測功能，并通過功能集成技術，將多個分散部件整合為一體化模塊，減少零部件數量，降低生產與裝配成本，設備結構成本下降 25%。

三、供應鏈與生產模式革新

3.1 本土化供應鏈構建

新啟航建立覆蓋原材料采購、部件加工、成品組裝的本土化供應鏈體系。與周邊地區供應商建立長期合作關系，減少物流運輸成本與庫存積壓，供應鏈響應速度提升 40%。同時，本土化采購降低關稅與跨國貿易成本，綜合采購成本降低 20%。

3.2 規模化與標準化生產

隨著市場需求增長，新啟航擴大生產規模，采用標準化生產流程與自動化生產線。通過批量生產，攤薄設備研發與模具制作的固定成本，單位產品生產成本降低 30%。標準化生產還提高產品一致性，減少售后維修概率，進一步降低全生命周期成本。

四、商業模式創新：降低使用門檻

4.1 租賃與共享模式

針對中小廠資金有限的特點，新啟航推出設備租賃與共享服務。中小廠可按檢測需求租賃設備，或與其他企業共享設備使用時間，大幅降低初期投入成本，僅需支付少量租賃費用即可享受納米級 3D 檢測服務，使用門檻顯著降低。

4.2 簡化操作與低成本服務

開發智能化操作界面，簡化設備操作流程，降低對操作人員專業技能的要求，減少技術培訓成本。同時，利用遠程診斷技術提供售后支持，減少現場服務頻次，降低售后成本，并將這部分成本優勢反饋給用戶，進一步降低中小廠的使用成本。

大視野 3D 白光干涉儀：納米級測量全域解決方案

突破傳統局限，定義測量新范式！大視野 3D 白光干涉儀憑借創新技術，一機解鎖納米級全場景測量，重新詮釋精密測量的高效精密。

三大核心技術革新

1）智能操作革命：告別傳統白光干涉儀復雜操作流程，一鍵智能聚焦掃描功能，輕松實現亞納米精度測量，且重復性表現卓越，讓精密測量觸手可及。

2）超大視野 + 超高精度：搭載 0.6 倍鏡頭，擁有 15mm 單幅超大視野，結合 0.1nm 級測量精度，既能滿足納米級微觀結構的精細檢測，又能無縫完成 8 寸晶圓 FULL MAPPING 掃描，實現大視野與高精度的完美融合。

3）動態測量新維度：可集成多普勒激光測振系統，打破靜態測量邊界，實現 “動態” 3D 輪廓測量，為復雜工況下的測量需求提供全新解決方案。

實測驗證硬核實力

1）硅片表面粗糙度檢測：憑借優于 1nm 的超高分辨率，精準捕捉硅片表面微觀起伏，實測粗糙度 Ra 值低至 0.7nm，為半導體制造品質把控提供可靠數據支撐。

（以上數據為新啟航實測結果）

有機油膜厚度掃描：毫米級超大視野，輕松覆蓋 5nm 級有機油膜，實現全區域高精度厚度檢測，助力潤滑材料研發與質量檢測。

高深寬比結構測量：面對深蝕刻工藝形成的深槽結構，展現強大測量能力，精準獲取槽深、槽寬數據，解決行業測量難題。

分層膜厚無損檢測：采用非接觸、非破壞測量方式，對多層薄膜進行 3D 形貌重構，精準分析各層膜厚分布，為薄膜材料研究提供無損檢測新方案。

新啟航半導體，專業提供綜合光學3D測量解決方案！